آلیاژ منیزیم Mg-3Al-1Zn-0.2Mn با ریخته گری نورد جفتی
آلیاژ منیزیم Mg-3Al-1Zn-0.2Mn با ریخته گری نورد جفتی – ایران ترجمه – Irantarjomeh
مقالات ترجمه شده آماده گروه متالورژی
مقالات ترجمه شده آماده کل گروه های دانشگاهی
مقالات
قیمت
قیمت این مقاله: 25000 تومان (ایران ترجمه - irantarjomeh)
توضیح
بخش زیادی از این مقاله بصورت رایگان ذیلا قابل مطالعه می باشد.
شماره | ۳۵ |
کد مقاله | MTL035 |
مترجم | گروه مترجمین ایران ترجمه – irantarjomeh |
نام فارسی | ریز ساختار و بافت آلیاژ منیزیم Mg- 3Al- 1Zn- 0.2Mn با ریخته گری نورد جفتی |
نام انگلیسی | Microstructure and texture of twin-roll cast Mg–۳Al–۱Zn–۰٫۲Mn magnesium alloy |
تعداد صفحه به فارسی | ۱۲ |
تعداد صفحه به انگلیسی | ۵ |
کلمات کلیدی به فارسی | آلیاژ منیزیم، ریختهگری نورد جفتی، ریزساختار، بافت |
کلمات کلیدی به انگلیسی | Magnesium alloy, Twin-roll casting, Microstructure Texture |
مرجع به فارسی | شیمی و فیزیک موادکالج مهندسی علم مواد، دانشگاه چانگشا، چیندپارتمان مهندسی، دانشگاه لیورپول، انگلستان؛ الزویر |
مرجع به انگلیسی | Materials Chemistry and PhysicsSchool of Materials Science & Engineering, Central South University, Changsha , China. b Department of Engineering, University of Liverpool, Liverpool , UK; Elsevier |
کشور | انگلستان – چین |
ریز ساختار و بافت آلیاژ منیزیم Mg- 3Al- 1Zn- 0.2Mn با ریختهگری نورد جفتی
چکیده
ریختهگری نورد جفتی(TRC) برای تولید صفحات آلیاژی Mg-3AL-1Zn-0.2Mn بکار گرفته شده است. ریز ساختار این صفحات عمدتاّ شامل فاز اولیه و فاز ثانویه Mg17(Al,Zn)12 میباشد. با انجماد جهتدار یا منظم در طی فرآیند TRC، تغییر شکل ترجیحاً در نزدیکی سطح و در مجاورت مرز دانهها روی میدهد. در هم پیچیدگی دیسلوکاسیون، جفتها و دانههای تبلور مجدد یافته در صفحات TRC Mg- 3Al- 1Zn- 0.2Mn قابل مشاهده است. این صفحات بافت {۰۰۰۲} را در ناحیه زیر سطحی و بافت {۴ ۱۰} را در مرکز نشان میدهند.
کلمات کلیدی: آلیاژ منیزیم، ریختهگری نورد جفتی، ریزساختار، بافت
آلیاژ منیزیم Mg-3Al-1Zn-0.2Mn با ریخته گری نورد جفتی
۱- مقدمه
ریختهگری نورد جفتی (TRC)، بعلت مزیتهایی آن در مقایسه با ریختهگری شمشی متداول، یک تکنولوژی اطمینان بخش برای تولید فلزات بشمار میآید. این فرآیند، دو رویه ریختهگری و نورد گرم را به صورت یک عمل منفرد ترکیب میکند: فلز ذوب شده به داخل شکاف بین دو غلتک در حال حرکت در داخل آب سرد، ریخته میشود و پس از انجماد و تغییر شکل گرم مستقیماّ به صورت قطعه باریک، ورقه یا صفحه بیرون میآید ]۶-۱[. این فرآیند دارای شکل تقریباّ شبکهای میتواند انرژی را ذخیره کرده، هزینه را کاهش داده و کارایی را بهبود بخشد. TRC برای آلیاژهای Mg بسیار جالب است زیرا در مقایسه با دیگر آلیاژهای ساختاری معمول نظیر آلیاژهای Al و فولادها، استحکام و سختی بسیار عالی اما در عین حال کارپذیری یا قابلیت کار کمتری دارد. TRC به طور بالقوه، هزینههای تولید را کاهش داده و بنابراین کاربردهای تجاری آلیاژهای Mg را افزایش میدهد.
امروزه، آلیاژهای TRC Al به گستردگی بررسی شده و به صورت تجاری تولید گردیدهاند ]۱۱-۷[. اما کار تحقیقاتی بر روی آلیاژهای TRC Mg به میزان بسیار کمتری گزارش شده است. بررسیهای اصلی در این موارد عبارتند از: بررسی عملی بودن فرآیند ریختهگری نورد جفتی در آلیاژهای منیزیم ]۱[، تکامل ریز ساختار و خواص کششی آلیاژهای Mg-Zn-Mn-Al ]2و۳[، رفتار تغییر شکل آلیاژ TRC Mg-Zn-Mn-Cu-Zr ]4[ و اثر پارامترهای ریختهگری بر روی تکامل ریز ساختار آلیاژ TRC AZ31 B ]5[. در این تحقیقات، بافتهای آلیاژهای TRC Mg به طور تفصیلی مورد بررسی قرار نگرفتهاند. علاوه بر این، ریز ساختار آلیاژ TRC Mg نیز به ترکیب آلیاژ و فرآیند تولید وابسته است. این مقاله ریز ساختار و بافت آلیاژ معمول TRC Mg را بررسی میکند.
آلیاژ منیزیم Mg-3Al-1Zn-0.2Mn با ریخته گری نورد جفتی
۲- بخش تجربی
AZ31B (ترکیب اسمی Mg-3Al-1Zn-0.2Mn به صورت درصد وزنی) که یکی ازگستردهترین آلیاژهای Mg نوردی میباشد، در این تحقیق انتخاب شده است. صفحات TRC با ریختهگری نورد جفتی برگردان در شرکت مس لویانگ چینالکو با مسئولیت محدود تهیه شده است. غلتکها قطر mm950 و طول mm1800 دارند. شکاف بین دو غلتک در mm6-5 تنظیم گردید. غلتکها قبل از ریختهگری در دمای k473-423 تحت حرارت اولیه قرار گرفته و پودر کربن به عنوان روان کننده مورد استفاده قرار گرفت. مواد خام بر اساس ترکیب باهم مخلوط شده، در یک بوته ذوب گردیده و سپس به کاستر یا بارریز هدایت شدند. مواد مذاب توسط یک گاز محافظ (N2 با خلوص بالا و مقدار کمی SF6 ) محافظت شده تا از سوختن آلیاژهای مذاب جلوگیری شود، بعلاوه ماده مذاب قبل از ریختهگری در دمای k983-953 نگهداری شد. سرعت ریختهگری بین ۶۰۰ و mmmin-1 1200 تنظیم گردید. صفحات حاصله از ضخامت mm5/6 برخوردار بودند.
آلیاژ منیزیم Mg-3Al-1Zn-0.2Mn با ریخته گری نورد جفتی
۳- نتایج و مباحث
شکل ۱ نمونهای از ریزنگارهای یا میکروگرافهای نوری صفحه نورد ، برش طولی و برش عرضی را نشان میدهد. ساختار دندانهای بر روی صفحه نورد شده به صورت واضح نشان داده میشود. ریزنگارها (شکل a1 وd) نشان دهنده آن هستند که ریزساختار آلیاژ TRC AZ31B عمدتاّ شامل فاز اولیه a-Mg با فاز ثانویه (µm5-2) پخش شده در نواحی بین دندانهای و در امتداد مرز دانهها میباشد ]۵ و ۱۳ [. اما در برشهای طولی و عرضی، ساختار دندانهای تقریباّ غیر قابل دید است و ساختار تغییر شکل به صورت آشکار ظاهر شده که میتوان آن را به اثر نورد کاری نسبت داد. بخش بلانک ورقه در امتداد جهت عادی صفحه نورد یافته توسط غلتکها فشرده شده و سپس ساختارهای دندانهای در برشهای طولی و عرضی به وسیله تغییر شکل پلاستیکی در طی فرآیند TRC از بین میروند. خصوصیات ریزساختار مختلف در سه صفحه معرف آن میباشد که صفحه TRC آنیزوتروپی (چندسویی) است و آنیزوتروپی، ناشی از فرآیند TRC پیچیده میباشد که در شرکت با نتایج بافت آنالیز خواهد شد.
آلیاژ منیزیم Mg-3Al-1Zn-0.2Mn با ریخته گری نورد جفتی
۴- نتیجه گیری
در این مقاله نسبت به بررسی تکنولوژی TRC که برای ساخت صفحات AZ31B به کار گرفته میشود و ریزساختار و بافت صفحات تولید شده اقدام شده است. ریزساختار عمدتاّ شامل فاز اولیه α-Mg و فاز ثانویه ۱۲(Zn وAl ) 17Mg پخش شده در نواحی بین دندانهای و در امتداد مرز دانهها میباشد. در طیTRC، صفحه مربوطه متحمل تغییر شکل میشود که چنین موردی ترجیحاّ در نزدیکی سطح و مجاور مرز دانهها روی میدهد. درهم پیچیدگی نابجایی یا دیسلوکاسیون و جفتها در صفحات TRC AZ31B قابل مشاهده میباشند. تبلور مجدد دینامیکی با کرنش یا تغییر شکل بزرگ در این نواحی بوجود خواهد آمد. صفحات TRC AZ31B نشان دهنده بافت اصلی {۰۰۰۲} در ناحیه زیرسطحی و بافت {۱۰۱۴} در مرکز میباشند که ناشی از DS و تغییر شکل غیر یکنواخت در TRC خواهد بود.