شانل مقاومت سایشی پارچه نخ رومبلی
شانل مقاومت سایشی پارچه رومبلی – Irantarjomeh
مقالات ترجمه شده آماده کل گروه های دانشگاهی
مقالات
قیمت
قیمت این مقاله: 38000 تومان (ایران ترجمه - Irantarjomeh)
توضیح
بخش زیادی از این مقاله بصورت رایگان ذیلا قابل مطالعه می باشد.
شماره | ۱۵۵ |
کد مقاله | TXT155 |
مترجم | گروه مترجمین ایران ترجمه – www.irantarjomeh.ir |
نام فارسی | تاثیر پارامترهای تولید نخ شنیل / شانل بر روی مقاومت سایشی پارچه و نخ رومبلی |
نام انگلیسی | Influence of Chenille Yarn Manufacturing Parameters on Yarn and Upholstery Fabric Abrasion Resistance |
تعداد صفحه به فارسی | ۱۸ |
تعداد صفحه به انگلیسی | ۷ |
کلمات کلیدی به فارسی | تولید- نخ شنیل / شانل- مقاومت سایشی- پارچه- نخ رومبلی |
کلمات کلیدی به انگلیسی | Chenille Yarn- Manufacturing- Yarn-Upholstery Fabric- Abrasion- Resistance |
مرجع به فارسی | ژورنال تحقیقات نساجیدپارتمان مهندسی نساجی- دانشگاه اولوداگ- بورسا- ترکیه |
مرجع به انگلیسی | Textile Research Journal- Department of Textile Engineering- Uludag University- Gorukle- Bursa – Turkey |
کشور | ترکیه |
تاثیر پارامترهای تولید نخ شنیل / شانل بر روی مقاومت سایشی پارچه و نخ رومبلی
چکیده
در این تحقیق ۴۸ نوع مختلف نخ شنیل / شانل با استفاده از انواع مواد اولیه، تاب ها و گیج ها بر روی ماشین شنیل تولید شد. در گروه اول نخ شنیل نمره ۴ متریک با ۶ نوع لیف پرز، دو نوع تاب مختلف و ۲ گیج تولید شد. در گروه دوم، نخ های شنیل نمره ۶ با ماشین مشابه و پارامترهای یکسان تولید شد. به منظور ارزیابی ظاهری نخهای شنیل، مقاومت سایشی آنها با دستگاه تست سایشی نخ و مقاومت سایشی پارچه های رومبلی بافته شده با این نخ ها با دستگاه تست سایش مارتیندل اندازه گیری شد. نتایج مربوط به کاهش پرز مطابق با نوع ماده اولیه، تاب و طول پرز نخ های شنیل ارزیابی شد. آشکارا بهبود قابل توجهی در مقاومت سایشی با افزایش تاب، طول پرز (گیج) و استفاده از الیاف طبیعی به عنوان پرز، مشاهده شد که احتمالا به دلیل افزایش رفتار اصطکاکی میان نخ های مغزی و پرز است.
نخ های شنیل، نخ های فانتزی با سطوح زیبا، نرم و پرز دارند. مصارف اینگونه نخ ها در ژاکت ها، پارچه های لباس رو، پارچههای پرده ای، مبلی، دکوراسیون، جوراب و لباس های تریکوست.
یک نخ شنیل شامل یک هسته از دو نخ محکم تابیده بهم که طول کوتاهی از نخ های ریسیده شده کم تاب و یا نخ های فلامنتی را در امتداد طول هسته در بر گرفته اند. الیاف کوتاه پرز و نخ های بلند تاب دار مغزی نامیده می شوند. این ترکیب منجر به تولید نخی با ظاهر مخملی و یا سطوح پرزدار می شود.
نخ های پرزی و مغزی از قفسه به بالای شکل ۱ (ماشین شنیل) تغذیه شده، سپس با نخ مغزی ترکیب شده و بر روی دوک پایین ماشین پیچیده میشود. همانگونه که در شکل ۱ میتوان دید، ۴ نخ مغزی و ۲ نخ پرز به هر واحد تغذیه می شوند. نخ های مغزی به اطراف غلتک های چوبی چند لایه و نخ های پرز به درون پولی تغذیه می شوند. سپس نخ های پرز به دور میله فلزی کوتاهی که caliper (کولیس) نامیده می شود، پیچیده شده و سپس با عبور تیغه، نخ های پرز به طولهای کوتاه بریده می شوند. نخ های مغزی بر روی الیاف کوتاه بریده شده بواسطه یک چرخ گردن فشرده می شوند.
نخ تولید شده به مکانیزم سنتی برداشت چرخشی تاب دهنده تغذیه می شود. در فرآیند تاب دهی، دو نخ مغزی به هم تابیده شده و یک نخ پرز کوتاه را میان خود نگه می دارند. اندازه و تعداد نخ های پرز و نسبت تغذیه آنها به درون مغزی، تعیین کننده نمره نخ شنیل است. رنج نمره این نخ ها از ۱ تا ۱۵ متریک است.
نخ های شنیل را می توان از انواع مختلفی از الیاف و نخ ها تولید کرد. نخ های معمول مصرفی پنبه، ویسکوز(ریون) و پلی پروپلین (اولفین) است. نخ های مغزی و پرز می توانند از یک جنس و یا متفاوت باشند. از تولید پارچه رومبلی نخ های شنیل به عنوان نخ های پود (پرکننده) استفاده می شوند. از مهمترین مشکلات پارچه های رومبلی شنیل (شنیل)، لغزش درزها و ریزش الیاف پرز است.
در این مقاله ما کارایی ظاهری پارچه های رومبلی شنیل و خواص نخ های به کار رفته در آنها را بررسی
می کنیم. همچنین تاثیر برخی پارامترهای تولید نخ شنیل بر روی مقاومت سایشی نخ ها و پارچه های مبلی شنیل بررسی می شود.
تجربیات
نخ های مصرفی در این تحقیق از انواع مختلف ماده اولیه، تاب ها و طول پرز بر روی ماشین تولید نخ های فانتزی Gigliotti و Gualchieri s.r.l. EPT/I تولید شدند. الیاف مغزی و پرز این نخ ها، تحت شرایط یکسان در این ماشین تولید شدند. شرایط تولید و خواص مواد خام اولیه برای تولید نخ های شنیل در جدول ۱ آورده شده و خواص نخ های شنیل گروه ۱ و۲ در جدول ۲ آورده شده است.
کدگذاری نخ ها
کد نخ، abcd، (a) نمره نخ شنیل (Nm): برای a، ۱=۴Nmو ۲=۶Nm؛ (b) طول پرز (mm) برای b و پرز ۱=۱: mm7/0 و پرز ۲=۲ = mm1؛ (c) تاب (T/m): برای C، تاب ۱=۱ = T/m700 و تاب ۲=۲= T/m850 ؛ و (d) جنس پرز: برای d= ویسکوز A= اکریلیک B= 9/0 (دسی تکس) و اکریلیک = C (3/1 دسی تکس) و پنبه شانه شده = D ، پنبه کارد شده = E و پنبه اوپن اند= F
بحث و نتایج
نتایج تست سایش نمونه نخ های گروه ۱ و۲ و پارچه های گروه A و B به ترتیب در اشکال ۲، ۳، ۴نشان داده شده است.
نتایج
در این مطالعه، ما ارزیابی تجربی از کارایی نخ های شنیل به صورت مجزا و به صورت مصرف در پارچههای رومبلی را نشان دادیم. ۴۸ نوع مختلف نخ شنیل از الیاف مختلف تولید شد. نتایج نشان می دهند که جنس نخ شنیل، تاب نخ و طول پرز تاثیر معناداری بر مقاومت سایشی پارچه ها و نخ های شنیل دارند.
نخ های شنیل تولید شده با نخ های پرز ویسکوز و اکریلیک ۳/۱ دسی تکس مقاومت سایشی کم داشته در حالیکه نخ های با پرزهای پنبه ای مقاومت سایشی بالاتری دارند.
یکی از نتایج سایش جدایی جزئی نخ های پرز بریده شده از تاب نخ های مغزی است. بنابراین فاکتورهای
تاثیر گذار بر چسبندگی نخ ها بر مقاومت سایشی آنها تاثیر گذار است. تاب ها و طول پرز زیاد بر چسبندگی نخ تاثیر گذار است. نخ های شنیل با تاب بالا از نخ های کم تاب، کمتر سائیده میشوند. پارچه های رومبلی بافته شده با نخ های شنیل خواص سایشی یکسانی دارند. به عنوان نتیجه کلی برای طول نخ پرز، الیاف بلندتر از الیاف کوتاه تر در ساختمان پارچه بهترند چرا که جدا کردن آنها از نخ سخت تر است. نخ های با پرزهای بلندتر نسبت به پرزهای کوتاه تر در برابر سایش، مقاومت بیشتری دارند.
ما مقاومت سایشی نخ ها و پارچه های شنیل را در این تحقیق بررسی کردیم و بر روی دستگاه تست سایش نخ شنیل گزارش کردیم. ما همچنین رابطه میان مقاومت سایشی نخ شنیل و مقاومت سایشی پارچه شنیل را تعیین کردیم.